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生产厂房的工艺设备布置及其注意点

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  生产厂房的工艺设备布置及其注意点_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。生产厂房的工艺设备布置及其注意点 生产厂房的工艺布置: 首先要确定厂房的布置和设备布置,车间工艺布置要做到生产流程顺畅、简洁、紧凑,尽量 缩短运输距离,充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它在专业布

  生产厂房的工艺设备布置及其注意点 生产厂房的工艺布置: 首先要确定厂房的布置和设备布置,车间工艺布置要做到生产流程顺畅、简洁、紧凑,尽量 缩短运输距离,充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它在专业布置的要求,车间工艺 布置设计是以工艺专业为指导,并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下。 一、 生产厂房工艺布置设计的依据: 常用的设计规范和规定如工厂工艺设计技术规定, 工厂设计 节能技术规定,机械设计安装工程施工及验收规范,建筑设计防火规范,工艺企业设计卫生 标准,工业企业噪声控制设计规范,工业环境保护设计规范,工艺污染排放标准等。基础资 料有:工艺计算及主要设备选型,工艺流程图,设备选型手册等。 一、 生产厂房工艺布置的要求:生产厂房工艺布置包括厂房布置和设备布置 1、生产车间工艺布置设计时重点考虑的问题: (1) 、最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求 (2) 、充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积 (3) 、为将来的发展和厂房扩建留有余地 (4) 、劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定 (5) 、与总体设计相配合,力求做到与相关车间连接方便,布置紧凑,运输距离短。 (6) 、避免人流和物流平面交叉 (7) 、充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求 (8) 、征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求 2、厂房布置: (1) 、 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式, 厂房布置主要有平面布置和立面布置 (2) 、 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置,包括:生产区域的划分、生产线的组织、 厂房面积的组成 厂房平面布置的要求: a、 合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置 b、 各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排, 节约基建工程量,并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。 c、 厂房平面布置应力求规整。 d、 根据生产过程的特点和要求,有些工序需留足必须的储存、堆放面积 e、 可在露天设置设备,节约投资 (3) 、 厂房立面布置即空间布置,主要确定厂房的高度和层数,厂房立面布置应力求简单,避免层 数过多和层高过高,厂房的立面布置应注意整齐、美观。 3、设备布置: 设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位,除了主机设备外,还包 括附属设备,工艺管道,检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位,设备与设 备之间也要相对定位, 设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要, 同时也 要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求: a、 重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔 b、 工艺管道应尽量集中布置,力求管线最短,转弯最少且布置整齐 c、 设备沿墙布置时,应注意不要影响门窗的开启,不妨碍厂房的采光和通风 d、 为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件,通常在楼板上设置吊物孔, 各层楼板的吊物孔一般上下对正,可贯通吊运 e、 在设备上方不设置永久性起重设施时,应预留足够的空间和面积,以架设临时起重装备。 三、工厂工艺布置图 (一) 、工厂平面立面图 1、车间工艺平面布置图,应注明厂房轮廓线,门窗位置、楼梯位置、网柱间距、编号及各 层相对标高。 2、设备外形俯视图和设备编号 3、设备定位尺寸和尺寸线、操作平台示意图,主要尺寸和台面标高 5、吊车和吊车梁的平面位置 6、地坑、地沟的位置和尺寸及相对标高 7、吊装孔的位置和尺寸,吊钩的位置及荷载 8、辅助室、生活室的位置及尺寸 (二) 、工厂立面图 1、车间工艺立面图,应注明厂房轮廓线,门及楼梯位置,网柱间距、编号、各层相对标高。 2、设备外形俯视图和设备编号 3、设备中心高度及其定位尺寸,尺寸线、吊车梁的立面位置及高度 5、地坑、地沟的位置及深度 (三) 、厂房工艺布置的方法和步骤 1、 工艺人员根据车间在总平面的位置, 生产工艺流程和物料进出方向, 确定本车间的方向, 厂房跨距和柱距 2、把已选定的主机设备和部分大设备,按比例绘制外形图 3、按比例绘制车间工艺、立面轮廓草图 4、通过进一步沟通、论证,最后绘制正式的车间工艺、立面轮廓图


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